一、施工前準備
1.材料與設備檢查
鈦-鋼復合板：檢查鈦層厚度是否符合設計要求（如鈦層厚度≥0.5mm），表面無機械損傷或氧化皮。
焊接材料：焊絲需與母材匹配（如鈦焊絲用于鈦層修復），焊條需經烘干處理（350-400℃保溫1小時）。
設備調試：電焊機、氣瓶（CO?純度≥99.5%）需接地良好，電纜無破損，送絲機構運轉流暢。
2.現場安全措施
防火防爆：清除10米范圍內易燃物，配備滅火器，動火前辦理審批手續(xù)。
高空作業(yè)：采用正裝法安裝時，需搭設外加強井字架，或使用汽吊分段吊裝。
防墜落：施工人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺設置防護欄桿和擋腳板。
二、焊接工藝要點
1.鈦層保護
卷制防損傷：卷板機滾軸用塑料薄膜包扎，避免鈦層劃傷。若深度≤0.2mm，用100#千頁輪拋光；深度0.2-0.8mm時，鈦焊絲堆焊后打磨平整；深度≥1.0mm時，用1.6mm鈦板封蓋并四周焊接。
打磨規(guī)范：鈦材打磨使用橡膠或尼龍摻合氧化鋁砂輪，禁止使用打磨過鋼材的砂輪，防止過熱變色。
2.基層（Q235B）焊接
定位焊：沿筒體周圈均勻定位，焊縫長度≥50mm，可熔入正式焊縫。定位后檢查裂紋、氣孔，缺陷需磨除后重焊。
正式焊接方法：CO?氣體保護焊（直流反接，單面焊雙面成形），焊絲規(guī)格φ1.2mm。
層間控制：層間接頭錯開≥10mm，軸向焊縫錯開≥100mm，避免應力集中。
背面保護：焊接時在背面加襯墊（如陶瓷襯墊），防止飛濺物損傷鈦層。
3.復合層焊接
鈦-鋼過渡：鈦與鋼禁止熔焊，需通過機械連接（如鈦鉚釘）或爆炸復合工藝實現結合。
臨時夾具焊接：在基層焊接臨時夾具時，控制層間溫度≤400℃，采用小電流、快焊速，必要時用銅墊板冷卻。
三、
1.缺陷修復
孔洞修補：用鋼鏨剔除疏松層，環(huán)氧膠泥填充后打磨平整。
裂縫處理：寬度＜0.2mm表面封閉法注入補膠液。寬度≥0.2mm低壓注漿環(huán)氧樹脂，壓力0.1-0.3MPa。
碳纖維加固：清理表面后涂刷環(huán)氧樹脂膠黏劑，粘貼碳纖維布（覆蓋完整、無氣泡），再用專用膠黏劑固化。
2.鋼板箍加固
制作：根據煙囪外壁圓周尺寸制作扁鐵包箍（規(guī)格-60×6），每道包箍由2片組成，法蘭長度100mm，孔徑φ20mm，配φ18×250mm緊固螺絲。
安裝：每隔1米設置一道包箍，法蘭連接處擰緊螺栓，必要時施加預應力或填塞鐵片確保接觸嚴密。
3.內襯砌筑
材料選擇：普通磚、耐火磚或硅藻土磚，分節(jié)設置以允許自由伸縮。
支承結構：內襯支承在筒壁內側環(huán)形懸臂上，確保荷載傳遞均勻。
四、質量與安全控制
1.焊接檢驗
外觀檢查：焊縫無裂紋、氣孔、夾渣，咬邊≤0.5mm，表面無弧坑。
無損檢測：對鈦層進行滲透檢測（PT），對鋼基層進行超聲波檢測（UT），合格標準按JB/T4730執(zhí)行。
2.防腐處理
鈦層保護：焊接后對鈦表面進行酸洗鈍化處理，形成致密氧化膜。
鋼基層涂裝：手工除銹至St2.5級后，涂刷二道耐高溫底漆（鐵紅防銹漆）和三道面漆，總干膜厚度≥120μm。
3.應急措施
焊接變形控制：采用剛性加固、對稱施焊等手段減少變形，配件表面凹凸度需符合驗收標準。
中斷處理：若焊接中斷，需剪除焊絲端部10-20mm氧化金屬后再重新焊接。
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