滑模新建煙囪案例江蘇宏順高空工程有限公司
（一）高空煙囪工程： 
煙囪新建、煙囪維修、煙囪脫硫防腐、煙囪刷色環(huán)航標(biāo)、煙囪加固、煙囪、煙囪防腐、煙囪拆除、修煙囪、建煙囪、新建煙囪、維修煙囪、拆除煙囪、拆煙囪。 
（二）高空作業(yè)工程： 
高空作業(yè)、高空建筑、高空維修、高空安裝、高空防腐、高空清洗、高空美化、高空裝飾等各類(lèi)高空作業(yè)工程。
（三）高空安裝工程： 
高空安裝、安裝煙囪、安裝避雷針、安裝指航燈、安裝鐵塔、宏順、高空發(fā)射塔安裝、安裝發(fā)射塔、指航燈安裝、煙囪平臺(tái)安裝、煙囪爬梯安裝、煙囪安裝等。 
（四）高空美化工程： 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。  
高空裝飾美化、煙囪航標(biāo)美化、煙囪色環(huán)美化、煙囪涂刷 標(biāo)志、煙囪寫(xiě)字美化、水塔美化、高空廣告牌美化、高空美化裝飾、煙囪裝飾、煙囪美化工程。 
高空鋼結(jié)構(gòu)安裝、煙囪安裝避雷針、煙筒安裝指航燈、煙囪安裝維修航空障礙燈、鐵塔拆除、移動(dòng)通信發(fā)射塔安裝、聯(lián)通信號(hào)塔安裝、煙囪安裝太陽(yáng)能LED智能型航空障礙燈，煙筒、住宅高樓大廈安裝航空障礙燈，發(fā)電廠雙曲線(xiàn)冷卻塔安裝太陽(yáng)能航空障礙燈，煙囪安裝環(huán)保煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)平臺(tái)，Z形鋼折梯，安裝螺旋形爬梯，旋轉(zhuǎn)形爬梯，設(shè)計(jì)制作之字形鋼樓梯、煙囪爬梯安裝。 
煙囪拆除：高空拆除、磚煙囪拆除、水泥煙囪拆除、磚混水塔拆除、鐵塔拆除、定向拆除煙囪水塔、人工機(jī)械拆除煙囪水塔、煙囪水塔拆高空模板根據(jù)我司多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用2mm厚白鐵皮按煙囪宏順高空壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的Φ14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺栓由里向宏順高空上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點(diǎn)焊連接。在每鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時(shí)緊固宏順高空模。將18-28個(gè)提升器支架配套18-28個(gè)提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺(tái)上，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度1.2n/mm2后，用提升器將宏順高空模逐節(jié)均勻提升。
內(nèi)宏順高空模板間用Φ12的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內(nèi)宏順高空模的凈間距，及內(nèi)宏順高空保護(hù)層厚。鋼筋棍的長(zhǎng)度同第節(jié)筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向@250mm，高度方向設(shè)置四層。
提升架的作法發(fā)中右上圖示：
用Φ25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三至四道8號(hào)鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個(gè)提升器上分擔(dān)的荷載為（考慮動(dòng)荷載系數(shù)1.4）：
1.4×（41×1.35×0.0012×7.85×103+18×36×18/100）/28=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN
此力相當(dāng)小，1t的提升器及用Φ25鋼筋焊接的提升架完承受。
4.2移置模板的安裝
內(nèi)模板安裝：安裝內(nèi)模前，先砌筑煙囪內(nèi)襯的磚砌體，同時(shí)測(cè)定中心線(xiàn)與半徑，以便于控制內(nèi)模板的安裝半徑尺寸及固定模板。放入內(nèi)鋼模板后，再在內(nèi)襯與鋼模之間加一組木楔（一組木楔厚度與空氣隔熱層厚度一致），并用木支撐頂固內(nèi)鋼模。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按內(nèi)模鐵皮接縫位置上下各設(shè)一道。待砼澆筑到時(shí)再拆除。
宏順高空模安裝：宏順高空模安裝校正達(dá)到規(guī)定的尺寸要求后，用設(shè)計(jì)筒壁厚度的臨時(shí)撐木控制內(nèi)宏順高空模板的凈距，及宏順高空模與主筋的保護(hù)層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個(gè)，當(dāng)砼澆灌到臨時(shí)撐木時(shí)，逐步予以拆除。宏順高空模安裝好后，在宏順高空圈每節(jié)模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。宏順高空模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏漿。內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形。如圖示。
模板的提升采用18-28個(gè)提升架配合提升器提升。移置式模板的中心對(duì)煙囪幾何中心的誤差不超過(guò)5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm，模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時(shí)清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。
筒身中心位置的確定及檢驗(yàn)，主要采用激光對(duì)中儀，將對(duì)中儀與復(fù)核過(guò)的用全站儀放的中心點(diǎn)，對(duì)中整平后，開(kāi)啟激光宏順高空，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點(diǎn)為中心，拉尺檢查半徑。每上升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對(duì)煙囪的垂直度進(jìn)行復(fù)核。垂球掛在十字形架上對(duì)中，垂球提升采用轱轆升降。
5、鋼筋施工
豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度均為50d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。凡Φ12毫米以上的水平環(huán)筋，應(yīng)事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。Φ12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時(shí)彎曲。綁扎鋼筋時(shí)，先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋。每節(jié)筒身上一環(huán)筋應(yīng)先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準(zhǔn)，按向上收分度，同時(shí)考慮保護(hù)層的厚度進(jìn)行定位，用線(xiàn)錘吊準(zhǔn)位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。
筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯(cuò)分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%，焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%，應(yīng)換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均布地進(jìn)行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的宏順高空側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用22號(hào)扎絲綁扎。
鋼筋保護(hù)層用木做拉子進(jìn)行控制，從中心線(xiàn)量準(zhǔn)半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長(zhǎng)每米長(zhǎng)度內(nèi)不少于0.5個(gè)，砼保護(hù)層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mm，筒身保護(hù)層的偏差不得超過(guò)+10毫米和-5毫米。
高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時(shí)固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。
6、混凝土施工
6.1混凝土材料
采用C30商品混凝土。除、煙囪內(nèi)襯拆除、煙囪內(nèi)壁拆除。